一、項目概況

　　1.1 工程內容

　　本次噪聲治理工程區域包括制氧站主廠房、吸附器廠房二、吸附器廠房三、吸附器廠房四、南北側2個消音塔緩沖罐區、吸附器廠房四和制氧站主廠房東側放空管道區域，但不包括氧壓機廠房、吸附器廠房一和氧壓機廠房西側墻鄰近的緩沖區。

   本項目于2020年6月底中標，1月底進廠施工，將于2021年4月中旬完成項目施工

　　1.2 噪聲源分析

　　通過噪聲頻譜分析發現，制氧站廠房設備產生的噪聲以中低頻為主，具有穿透性強的特性，中低頻隨著距離增大，衰減效果不大。根據噪聲數據表顯示制氧站廠房北側廠界噪聲值均高于60dB，無法滿足降噪要求，需進行噪聲治理。

　　二、控制目標

　　制氧站主廠房A區、吸附器廠房二A區、吸附器廠房三A區、吸附器廠房四A區、南北側消音塔緩沖罐區A區安裝完降噪措施后，排除其他噪聲源干擾條件下，白天制氧站廠房圍墻外1米處噪聲值≤65dB(A)，夜間制氧站廠房圍墻外1米處噪聲值≤55dB(A)。(本次噪聲治理項目不包括吸附器廠房一、氧壓機廠房以及氧壓機廠房西側墻鄰近的緩沖區)

　　三、噪聲治理具體措施

　　本項目噪聲治理措施主要分為：安裝墻面吸聲層和吸隔聲吊頂、安裝隔聲門窗、安裝通風消聲器以及放空管道區域吸隔聲圍擋等，具體內容如下：

　　(一)制氧站噪聲治理措施

　　1.1 安裝墻面吸聲層及吸隔聲吊頂

　　1、經過現場踏勘及結合我司以往同類項目案例經驗，制氧站主廠房A區、吸附器廠房二A區、吸附器廠房三A區、北側緩沖罐區A區、南側緩沖罐區A區及吸附器廠房四A區內側墻面設計安裝吸聲層。作用：廠房內部設備產生的噪聲及疊加后的噪聲通過吸聲層，把聲能轉換為熱能，消耗掉一部分噪聲。同時穿透過吸聲層的聲能經過原有墻體反射入吸聲層，進一步的有效的把聲能轉換為熱能。吸收并消耗掉一部分廠房內部設備所產生的噪聲，同時避免出現廠房內部設備產生的噪聲通過原有墻面進行反射產生的疊加噪聲

　　2、經過進一步現場踏勘發現，因現場空間有限，墻面吸聲層設計厚度100mm，由鋁穿孔板+離心玻璃棉(外包玻璃絲布)+烤漆鋼板組成。表面噴塑，增強其整體美觀度。

　　3、為進一步控制主廠房A區、吸附器廠房二A區、吸附器廠房三A區及吸附器廠房四A區內設備噪聲通過屋頂往外擴散，頂部需進行安裝吸隔聲吊頂，吸隔聲吊頂與原有屋頂保留一定距離形成空腔。吸隔聲吊頂板采用多層吸隔聲材質復合而成，吸隔聲板厚度為100mm，外側面板為鍍鋅鋼板，內側涂刷阻尼隔振材料，內側面板為穿孔吸聲層，采用鍍鋅穿孔板，內外板之間填充100mm玻璃棉，離心玻璃棉采用玻璃絲布進行包裹。

　　1.2 安裝隔聲門窗

　　制氧站主廠房A區、吸附器廠房二A區、吸附器廠房三A區、南側北側緩沖罐區A區及吸附器廠房四A區現有門窗隔聲量無法滿足本項目降噪需求，需對其內部加裝隔聲門及隔聲窗，具體內容如下：

　　1、根據現場踏勘及結合甲方所提供的資料，靠近廠界側需要加裝專業隔聲窗共計6扇，其規格尺寸為1200×1400mm，窗扇與窗框之間使用密封橡膠條。專業隔聲窗的隔音玻璃由5mm+1mm+10mm(夾膠隔音玻璃)組成，其材質為加厚型鋼襯，優質新型鋼塑共擠。我司生產的隔聲窗具有隔聲性能強，保溫隔熱性能強，抗風壓性能好，耐腐蝕性能高，絕緣性能好，精密性墻，通用性、多樣性及經濟適用性等特點

　　2、制氧站主廠房A區、吸附器廠房二A區、吸附器廠房三A區、南側北側緩沖罐區A區及吸附器廠房四A區墻上加裝隔聲門。鑒于現場情況，制氧站主廠房A區需加裝6樘雙開隔聲門，其規格尺寸分別為4200×4800mm(1樘)、1500×2400mm(5樘);吸附器廠房二A區、吸附器廠房三A區及吸附器廠房四A區加裝1樘雙開平移隔聲門，其規格尺寸為3800×4400mm;南側北側緩沖罐區A區加裝1樘平移隔聲門，其規格尺寸為2200×3200mm?？紤]消防安全問題，平移隔聲門上設計安裝1樘單開隔聲門(外開)，其規格尺寸為1000×2200mm。

　　3、隔聲門由門扇和門框組成，是一種采用優質冷軋鋼板，冷加工處理成型，門體內按隔聲等級填充吸聲棉、隔聲材料(隔聲材料主要有阻尼橡膠板、礦棉隔音板)，采用先進技術、獨特設計及特殊密封制作工藝，單、雙裁口做法，具有防火、隔聲、逃生優質性能，使用性能穩定，精工制作而成的鋼質門。

　　1.3 安裝進風消聲器

　　1、為了制氧站廠房設備的通風散熱，廠房墻體上安裝邊墻式送風機，工作運行時伴隨著噪聲以及廠房內部噪聲會通過該風機往外擴散影響廠區廠界外周邊的生活環境。因此需對這些邊墻式送風機風口進行安裝進風消聲器。

　　2、考慮制氧站內設備工作運行時所產生的噪聲特性，制氧站廠房墻面上有多種不同規格的邊墻式送風機，因此進風消聲器設計尺寸分別為1000×1000×2000mm(7套，帶防雨帽)、1400×1400×2400mm(6套，帶防雨帽)和1400×1400×2000mm(4套，帶防雨帽)。

　　3、進風消聲器外殼采用100mm厚鋼制復合吸隔聲板，由鍍鋅鋼板+阻尼+龍骨+100mm厚玻璃棉(外包玻璃絲布)+鋁穿孔板，。進風消聲器為增強其美觀度，吸隔聲板表面進行噴塑處理。

　　1.4 安裝屋頂出風消聲器

　　1、根據現場踏勘發現，制氧站及吸附器廠房屋頂原有排風扇，需對其進行安裝排風消聲器，其規格尺寸為L1350×W1350×H2000mm。

　　2、外殼采用100mm厚度鋼制復合吸隔聲板，由鍍鋅鋼板+阻尼+龍骨+度離心玻璃棉(外包玻璃絲布)鋁穿孔板組成。消聲插片由鋁穿孔板+離心玻璃棉(外包玻璃絲布)+鋁穿孔板組成。

　　1.5 放空管道區域降噪措施

　　1、制氧站主廠房A區及吸附器廠房四A區東側墻上有放空管道，共計5根，其在進行放空時會產生高噪聲影響北側廠界外周邊生活環境。因此根據以往經驗，針對放空管道進行安裝放空消聲器。吸附器廠房四A區東側放空管道的放空消聲器;制氧站主廠房A區東側放空管道的放空消聲器

　　2、為進一步有效的增強放空管道整體的降噪效果，在放空管道區域設計放空消聲塔，頂部收口設計。放空消聲塔采用鋼制復合吸隔聲板，厚度100mm，由鍍鋅鋼板+龍骨+100mm厚離心玻璃棉(外包玻璃絲布)+鋁穿孔板。為保證消聲塔整體美觀度，吸隔聲板表面進行噴塑處理。

　　1.6 南北側緩沖罐區A區降噪措施

　　1、經過現場踏勘發現，緩沖罐區A區頂部并未安裝屋頂，其正常工作運行時所產生的噪聲不僅僅通過原有門窗往外擴散，同時也通過頂部往外擴散。因此根據現場噪聲分析，緩沖罐區A區為有效控制其內部噪聲影響，對其廠房頂部設計安裝散熱消聲百葉。

　　2、散熱消聲百葉設計斜向形式，朝向廠區內部，優點：具有導向性作用，在其本身相同消聲量的前提下，散熱消聲百葉北側具有更好的消聲效果，指向性一側同樣具有消聲效果，有效降低緩沖罐區A區內設備噪聲對北側廠界外生活環境造成影響。

　　3、散熱消聲百插片片間距100mm，片厚100mm，由1.2mm厚鍍鋅鋼板+龍骨+100mm厚48kg/m3離心玻璃棉(外包玻璃絲布)+0.8mm厚鋁穿孔板組成。為保證散熱消聲百葉整體使用壽命及美觀度，進行表面噴塑處理。

　　4、南側和北側的緩沖罐區內安裝了大型消音塔，在正常運作時因出風口在高處，內部空氣動力性噪聲容易往遠處進行擴散。同時這兩個大型消音塔在安裝澆筑時，一側墻上因預制時留有許多空洞，氣流通過這些空洞時流速過快產生二次噪聲。因此需對這兩個大型消音塔進行噪聲治理。

　　5、針對兩個大型消音塔的噪聲問題，經過我司技術人員現場踏勘，對其有空洞一側墻安裝吸隔聲板，頂部3個出風口設計安裝整體陣列消聲器。因兩個大型消音塔尺寸不同，設計的整體陣列消聲器規格尺寸分別為L11380×W5940×H2000mm(南側)和L8800×W4100×H2000mm(北側)，底部空隙口洞采用鋼制復合吸隔聲板進行封堵。

　　6、整體陣列消聲器頂部1200mm段設計安裝消聲筒，底部800mm設計緩流區。底部緩流區為3個出風口共用，其目的增大了單個出風口的擴容比，同時進一步降低出風口的風速。氣流經過緩流區降低流速后，通過消聲筒段進行吸聲、消聲處理，大大降低了消音塔出風口噪聲，使其達到降噪的目的。

　　7、整體陣列消聲器外殼采用100mm厚鋼制復合吸隔聲板，由鍍鋅鋼構+阻尼隔振層+龍骨+100mm厚玻璃棉(外包玻璃絲布)+鋁穿孔板組成。消聲筒設計為230×230×1200mm，采用1.0mm厚鋁穿孔板折制而成，底部設計導流尖劈，有利于降低氣流風阻。陣列消聲器整體表面進行防腐噴塑處理，增強其美觀度的同時也增加了使用壽命。